行程紹介
化粧合板を製造する行程を紹介
1.突板を選定する
お客様の注文に合わせ樹種、突板の状態、傷の有無
長さの確認などをして工場へ突板を持っていきます。
2.基材の搬入
注文内容に合わせ基材の種類、長さ、幅等を確認し
工場内の在庫または倉庫などから工場に搬入する。
3.接着剤の配合
注文内容に合わせ樹種、色味、濃さなどを考慮し混ぜ合わせる。
4.突板の裁断
突板は天然木なので同じ種類の木でも育った地域や環境により
1本1本の表情が違う為
木の表情特徴を見て出来上がりのイメージをしながら
選定裁断する。
5.基材に接着剤を散布
散布機を使い基材に平面均等に散布する。
6.突板の貼り合わせ
手作業で突板を貼り合わせるが天然木突板は、
含水量や癖などで伸縮様々な突板の特徴がある為
継ぎ目や隙間、重なりが大きく出ないように貼り合わせる。
7.プレス加工
貼り合わせた突板と基材をプレス機（熱圧締）に入れ
100℃以上の熱板を使いプレスする。
8.耳取り
貼り合わせプレスされた突板の端は
突板がはみ出している為、基材に合わせ切り取る。
9.補修検品
貼り合わせで注意していても含水量などの影響を含め
プレスされた化粧合板の表面には細かな重なりや
小さな隙間がある為削り取りや埋め合わせが必要となる。
10.表面の研磨
研磨機を使い、厚みに合わせ研磨する。
11.再検品後梱包
研磨された製品を再度検品し注文内容に合わせた梱包をする。
12.発送
トラック、バンなどで配達、発送する。
※こちらのページはトキワ合板協力のもと作成してます。
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